常用塑料模具零件和材料
注塑模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一個(gè)完整的模具有各種零件。模具中各部分的位置和作用不同，材料的性能要求也不同。模具零件材料的合理選擇是生產(chǎn)高質(zhì)量模具、提高效率、降低成本的基礎(chǔ)。
塑料注射模對材料的基本要求
對于注塑模具，模具零件材料的基本要求如下。
1.良好的加工性能
注塑模具零件的生產(chǎn)大多是通過機(jī)械加工來完成的。良好的可加工性是高速加工的必要條件。良好的加工性能可以延長加工刀具的使用壽命，提高切削性能，降低表面粗糙度值，從而獲得高精度的模具零件。
2.它具有足夠的表面硬度和耐磨性
塑料制品的表面粗糙度和尺寸精度以及模具的使用壽命直接關(guān)系到模具的表面粗糙度、硬度和耐磨性。因此，要求注塑模具的成型表面具有足夠的硬度，其淬火硬度應(yīng)不低于55 H RC，以獲得更高的耐磨性，延長模具的使用壽命。
3.它有足夠的強(qiáng)度和韌性
由于塑料注射模在成型過程中反復(fù)受到壓應(yīng)力(注塑機(jī)的鎖模力)和拉應(yīng)力(注射模腔的注射壓力)，尤其是結(jié)構(gòu)和形狀復(fù)雜的大中型注射模，要求模具零件材料必須具有高強(qiáng)度和良好的韌性才能滿足使用要求。
4.拋光性能好
為了獲得表面高度光滑的塑料制品，要求成型件的表面粗糙度小，因此需要對成型件表面進(jìn)行拋光，以降低其表面粗糙度。為了保證拋光效果，模具材料不應(yīng)有氣孔、雜質(zhì)等缺陷。
5.良好的熱處理工藝性
模具材料通常依靠熱處理來達(dá)到必要的硬度，這需要良好的硬化能力和淬透性。注塑模具的零件往往形狀復(fù)雜，淬火后很難甚至不可能加工。因此，模具零件應(yīng)盡量選擇熱處理變形小的材料，以減少熱處理后的加工量。
6.耐腐蝕性好
有些塑料及其添加劑在成型過程中會產(chǎn)生腐蝕性氣體，所以所選用的模具材料要有一定的耐腐蝕性。此外，鍍鎳和鍍鉻可用于提高模具型腔表面的耐腐蝕性。
7.良好的表面處理性能
塑料制品要求外觀美觀，在裝飾圖案時(shí)，要求在模腔表面化學(xué)蝕刻圖案，因此要求模具材料容易蝕刻圖案，圖案清晰，耐磨。
