芬蘭核電公司Teollisuuden Voima（TVO）處于發(fā)展的最前沿。TVO和Fortum在Olkiluoto核電廠對第一個具有3D打印外殼的閥門進行了聯(lián)合測試。閥殼的供應商是Neles。該閥由TVO安裝。

Neles處于在閥門應用中使用3D打印的最前沿。該公司數(shù)年前就開始測試3D打印技術對金屬部件的適用性，并于2018年提供了第一批帶有非保壓3D打印金屬部件的閥門。

“閥體是一個壓力保持部件，因此其材料特性需要眾所周知。但是，正在開發(fā)3D打印材料的行業(yè)標準?！?Neles技術開發(fā)總監(jiān)Jukka Borgman說：“必須對閥體材料進行廣泛的測試，例如，對拉伸強度和抗沖擊性進行測試，以確保其在過程中安全可靠。”

現(xiàn)場測試將提供大量有價值的信息，說明使用3D打印以顯著加快交貨時間生產(chǎn)保壓零件的可行性。3D打印還可以在降噪閥芯中更有效地利用材料和優(yōu)化流動路徑，與傳統(tǒng)生產(chǎn)的閥芯相比，具有卓越的性能。

“ 3D打印閥殼體以及將來可用的任何其他3D組件，在核電廠供應商數(shù)量正在減少的情況下為我們提供了替代方案。這使我們有可能通過自己打印來生產(chǎn)獨特的組件?！?TVO的生命周期管理工程師Dino Nerweyi解釋說。

“就其本身而言，F(xiàn)ortum希望為在制造核電站安全分類組件中利用3D打印的可能性做出貢獻。如果制造商不再直接提供組件，則3D打印可以節(jié)省大量成本。” Fortum的設計工程師TomiRih說道。

根據(jù)Nerweyi和Rih所說，3D材料的技術和知識已經(jīng)發(fā)展到足以在核電行業(yè)中使用3D打印的程度?，F(xiàn)場測試為將來是否可以使用3D打印來生產(chǎn)交貨時間大大縮短的組件提供了許多有價值的信息。