芬蘭核電公司Teollisuuden Voima（TVO）處于發(fā)展的最前沿。TVO和Fortum在Olkiluoto核電廠對(duì)第一個(gè)具有3D打印外殼的閥門進(jìn)行了聯(lián)合測試。閥殼的供應(yīng)商是Neles。該閥由TVO安裝。

Neles處于在閥門應(yīng)用中使用3D打印的最前沿。該公司數(shù)年前就開始測試3D打印技術(shù)對(duì)金屬部件的適用性，并于2018年提供了第一批帶有非保壓3D打印金屬部件的閥門。

“閥體是一個(gè)壓力保持部件，因此其材料特性需要眾所周知。但是，正在開發(fā)3D打印材料的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?！?Neles技術(shù)開發(fā)總監(jiān)Jukka Borgman說：“必須對(duì)閥體材料進(jìn)行廣泛的測試，例如，對(duì)拉伸強(qiáng)度和抗沖擊性進(jìn)行測試，以確保其在過程中安全可靠。”

現(xiàn)場測試將提供大量有價(jià)值的信息，說明使用3D打印以顯著加快交貨時(shí)間生產(chǎn)保壓零件的可行性。3D打印還可以在降噪閥芯中更有效地利用材料和優(yōu)化流動(dòng)路徑，與傳統(tǒng)生產(chǎn)的閥芯相比，具有卓越的性能。

“ 3D打印閥殼體以及將來可用的任何其他3D組件，在核電廠供應(yīng)商數(shù)量正在減少的情況下為我們提供了替代方案。這使我們有可能通過自己打印來生產(chǎn)獨(dú)特的組件?！?TVO的生命周期管理工程師Dino Nerweyi解釋說。

“就其本身而言，F(xiàn)ortum希望為在制造核電站安全分類組件中利用3D打印的可能性做出貢獻(xiàn)。如果制造商不再直接提供組件，則3D打印可以節(jié)省大量成本。” Fortum的設(shè)計(jì)工程師TomiRih說道。

根據(jù)Nerweyi和Rih所說，3D材料的技術(shù)和知識(shí)已經(jīng)發(fā)展到足以在核電行業(yè)中使用3D打印的程度?，F(xiàn)場測試為將來是否可以使用3D打印來生產(chǎn)交貨時(shí)間大大縮短的組件提供了許多有價(jià)值的信息。